مقدمه:
ورق استیل یک مصالح ساختمانی محبوب است که مدت هاست به دلیل دوام و مقاومت قابل توجه آن در برابر خوردگی برای کاربران شناخته شده است. با این حال، جوشکاری با این فلز جذاب، چالش‌های منحصر به فردی را ایجاد می‌کند که باید قبل از شروع پروژه با ورق استیل در نظر گرفته شود.
چه نوع جوشکاری برای ورق استیل بهترین است؟
پاسخ نه چندان ساده به این سوال این است که بستگی به نتیجه ای دارد که می خواهید به دست آورید. ورق استیل را می توان با جوشکاری قوس فلزی محافظ (MIG)، جوشکاری قوسی تنگستن گازی (TIG) یا جوشکاری stick جوش داد و هر یک از این فرآیندها نتایج کمی متفاوت به همراه خواهند داشت.
در نتیجه لازم است برای یافتن بهترین فرآیند جوشکاری برای پروژه خود، عوامل زیر را در نظر بگیرید:
- سطح مهارت جوشکار
- زیبایی شناسی قطعه نهایی از جمله ظاهر قطعه
- ضخامت فلز
- هزینه ها و عوامل زمان بندی پروژه
اگر هنر در اولویت باشد، ظرافت جوشکاری TIG می تواند مناسب تر باشد، اما اگر سرعت و کارایی در اولویت است، جوشکاری MIG ممکن است فرآیند بهتری به نظر برسد.
آیا می توان ورق استیل را جوشکاری کرد؟
جوشکاری TIG به دلیل دقت خود شناخته شده است، به همین دلیل است که برای پروژه هایی که نیاز به جوش های تمیز و کنترل شده دارند، روشی مناسب است. این به ویژه در موادی که جوش¬پذیری کمتری دارند، مانند آلیاژهای ورق استیل یا آلومینیوم استفاده می شود.
اگرچه TIG جوش های زیبایی تولید می کند، اما کندترین فرآیند جوشکاری نیز می باشد. این روش نیاز به یک جوشکار با تجربه با تکنیک عالی دارد. همچنین کنترل اعوجاج در اینجا ساده‌ترین کار است. جوشکاری MIG انتخاب بهتری برای مشاغلی است که به زیبایی شناسی توجهی ندارند اما به جوشکاری کارآمد و مقرون به صرفه نیاز دارند. جوشکاری MIG روی ضد زنگ از تجهیزات ساده ای استفاده می کند که به راحتی قابل حمل و نقل هستند. به همین دلیل است که یک انتخاب محبوب برای کارهای تعمیر و نگهداری است.
عوامل دیگری که برای جوشکاری ورق استیل باید در نظر گرفته شوند در ذیل ذکر شده است:
- هزینه ها و ویژگی های فلز پرکننده
- چقدر تجهیزات پیچیده است
- سطح تجربه جوشکار
مزایای جوشکاری ورق استیل:
اکنون که پیشینه بیشتری در مورد ورق استیل و کاربردهای آن داریم، به برخی از مزایای اصلی جوشکاری ورق استیل خواهیم پرداخت:
1- مقاومت در برابر خوردگی:
ورق استیل به دلیل دارای بودن کروم، یک لایه اکسید غیرفعال را روی سطح تشکیل می دهد و در برابر بسیاری از انواع خوردگی مقاوم است. این لایه اکسید غیرفعال به عنوان یک مانع محافظ عمل می کند و از حمله عناصر خورنده مانند آب، مواد شیمیایی و نمک به فولاد زیرین جلوگیری می کند.
ورق استیل می تواند در محیط های خشن از جمله قرار گرفتن در معرض رطوبت، محلول های اسیدی یا قلیایی و حتی محیط های دریایی مقاومت کند. با این حال، در شرایط شدید، ورق استیل می تواند زنگ بزند. این زمانی اتفاق می افتد که لایه اکسید کروم از بین می رود یا حذف می شود. گاهی اوقات این اتفاق می‌تواند در حین جوشکاری، چه در طول فرآیند گرمایش یا خنک‌سازی، رخ دهد. حتی با جوشکاری TIG، زنگ زدگی می تواند یکی از بزرگترین چالش های جوشکاری با ورق استیل باشد. به همین دلیل است که تمیز کردن و آماده سازی ضد زنگ قبل از شروع کار بسیار مهم است.
با یک قطعه ورق استیل که به درستی تمیز و آماده شده است، اکسید کروم داخل به عنوان یک مهر و موم محافظ در برابر زنگ زدگی در طول فرآیند جوشکاری عمل می کند. این می تواند به ضد زنگ کمک کند تا خود را از تغییر رنگ و علائم دائمی نجات دهد.
2- استحکام و دوام:
ورق استیل یک ماده قوی و بادوام است و جوشکاری به شما این امکان را می دهد که اتصالات قوی بین اجزای ورق استیل ایجاد کنید. سازه های فولادی ضد زنگ جوش داده شده می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند و در برابر تغییر شکل مقاومت نمایند، و آنها را برای کاربردهایی که استحکام و دوام بسیار مهم هستند، مناسب می کند.
3- جذابیت زیبایی شناختی:
اغلب اوقات، ورق استیل به دلیل جذابیت زیبایی شناختی بسیار مورد توجه قرار می گیرد. ظاهری تمیز و براق دارد که به کاربردهای مختلف مانند طرح های معماری، تجهیزات آشپزخانه و عناصر تزئینی، ظرافت می بخشد. با جوشکاری ورق استیل، می توانید اتصالات بدون درز ایجاد کنید که ظاهر جذاب مواد را حفظ می کند.
4- مقاومت در برابر حرارت و آتش:
ورق استیل مقاومت خوبی در برابر حرارت و آتش نشان می دهد. نقطه ذوب بالایی دارد و در دمای بالا به آسانی تغییر شکل نداده یا ضعیف نمی شود. جوشکاری ورق استیل امکان ساخت قطعاتی را فراهم می کند که می توانند در برابر حرارت یا آتش شدید مقاومت کنند، که آن را برای کاربردها در صنایعی مانند هوافضا یا تولید برق مناسب می کند.
انواع گریدهای ورق استیل
ورق استیل در گریدهای مختلفی تولید می شود که هر کدام دارای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی متفاوتی هستند. برخی از گریدهای ورق استیل را می توان به راحتی جوش داد، در حالی که برخی دیگر نیاز به مهارت و تجربه بیشتر دارند.
گریدهای ورق استیل قابل جوشکاری
آستنیتی : این گریدها بیشترین میزان کروم را دارند و به همین دلیل بیشترین مقاومت در برابر خوردگی را نیز دارند. برخی از گریدهای آستنیتی قابل جوشکاری عبارتند از:
- ورق استیل 304
- ورق استیل 304L
- ورق استیل 316
- ورق استیل 316L
- ورق استیل 321
فریتی : این گریدها دارای کروم کمتری نسبت به گریدهای آستنیتی هستند، اما باز هم مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. برخی از گریدهای فریتی قابل جوشکاری عبارتند از:
409
430
439
دوبکس : این گریدها ترکیبی از خواص گریدهای آستنیتی و فریتی را دارند و مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش دارند. برخی از گریدهای دوبلکس قابل جوشکاری عبارتند از:
2205
2304
2000
عوامل موثر در جوشکاری ورق استیل
علاوه بر نوع گرید ورق استیل، عوامل دیگری نیز در جوشکاری ورق استیل موثر هستند، از جمله:
ضخامت ورق : جوشکاری ورق های ضخیم تر دشوارتر است و نیاز به مهارت و تجربه بیشتری دارد.
شکل ورق : جوشکاری ورق های منحنی دشوارتر است و نیاز به تکنیک های خاص دارد.
شرایط محیطی : جوشکاری در شرایط نامساعد، مانند باد یا سرما، دشوارتر است و می تواند منجر به کاهش کیفیت جوش شود.
گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی