ورق استیل 316، ضد اسید، نگیر

02135089 شماره تماس
استنلس استیل 316 آستنیتی، دارای خواص غیر مغناطیسی (معروف به نگیر- ضد اسید)

ورق استیل 316 که تحت عناوین "ورق استیل ضد اسید"، "گرید دریایی" و "فولاد ضد زنگ جراحی" نیز شناخته می شود، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد و غیر مغناطیسی است.

گروه فلز
گروه فلز

معرفی ورق استیل 316

معرفی ورق استیل 316
31/01/2022

قیمت ورق استیل؛ فروش انواع ورق استیل صنعتی و ورق استنلس استیل در آلیاژ و ضخامت های مختلف. با حرفه‌ ای‌ ها خرید کنید تلفن: 35089-021

فهرست موضوعات


مقدمه

ورق استیل 316 آلیاژی زنگ نزن است که علاوه بر کروم و نیکل، حاوی مقادیر مشخصی مولیبدن نیز در ترکیب شیمیایی می باشد. این گرید در دسته ی فولادهای ضد زنگ آستنیتی طبقه بندی شده و نسبت به سایر آلیاژهای حاوی کروم-نیکلِ هم خانواده ی خود، از قبیل ورق استیل 304، مقاومت بیشتری در برابر انواع خوردگی عمومی، حفره ای و شیاری از خود نشان می دهد. ورق استیل 316 همچنین دارای مقاومت به خزش و استحکام کششی و گسیختگی بیشتری در دماهای بالا می باشد. به منظور بهبود خاصیت مقاومت به خوردگی، مقادیر 2 الی 3 درصد مولیبدن به ترکیب شیمیایی این آلیاژ افزوده می شود. ورق استیل 316 علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام بالا، از قابلیت ساخت و شکل پذیری عالی نیز برخوردار است که اینها، همگی از ویژگی های معمولِ فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشند. ورق استیل 316L نیز نوع کم کربن گرید 316 می باشد که نسبت به رسوب کاربید در مرز دانه ها حساس نیست. به همین دلیل حتی ورق های با ضخامت بالا (بیش از حدود 6 میلی متر) از این جنس را می توان به راحتی تحت جوشکاری قرار داد، بدون اینکه مشکلی ایجاد شود. معمولاً بین ورق استیل 316 و 316L تفاوت قابل توجهی از لحاظ قیمت وجود ندارد.

ورق استیل 316

ترکیب شیمیایی ورق استیل 316/316L

مشخصه هایی از قبیل ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ورق استیل 316 بر اساس استاندارد ASTM A240 برای کاربردهای عمومی و ساخت مخازن تحت فشار مشخص شده است. استاندارد دیگری که در این خصوص وجود دارد، مشخصه های مرتبط با مواد مورد استفاده در صنعت هوافضا می باشد که توسط انجمن مهندسین خودرو تدوین شده است. در این استاندارد AMS 5524 معادل ورق استیل 316 و AMS 5507 معادل ورق استیل 316L است. ترکیب شیمیایی ورق استیل 316 و 316L مطابق با استاندارد ASTM A240 در جدول ذیل آمده است:

عناصر آلیاژی / گرید ورق استیل 316 ورق استیل 316L
حداقل حداکثر حداق حداکثر
کربن - 0.08 - 0.03
کروم 16.00 18.00 16.00 18.00
نیکل 10.00 14.00 10.00 14.00
مولیبدن 2.00 3.00 2.00 3.00
منگنز - 2.00 - 2.00
فسفر - 0.045 - 0.045
گوگرد - 0.030 - 0.030
سیلیسیوم - 0.75 - 0.75
نیتروژن - 0.10 - 0.10

خواص مکانیکی ورق استیل 316/316L

استحکام کششی نهایی ksi (MPa) 0.2% استحکام تسلیم ksi (MPa) درصد الانگیشن در 50.8 میلیمتر سختی راکول B
91 (627) 42 (290) 55 79

ورق استیل 316 آستنیتی

خواص فیزیکی ورق استیل 316/316L

خواص فیزیکی / گرید ورق استیل 316/316L
چگالی یا جرم حجمی (g/cm3) 7.99
مدول یانگ (GPa) 193
میانگین ضریب انبساط حرارتی 0-100°C(µm/m/°C) 16.0
0-315°C(µm/m/°C) 16.2
0-538°C(µm/m/°C) 17.5
0-649°C(µm/m/°C) 18.5
هدایت حرارتی 100°C(W/m.k) 16.2
500°C(W/m.k) 21.4
گرمای ویژه 0-100°C(kJ/kg.K) 0.50
مقاومت الکتریکی (mΩ.cm) 74
محدوده دمای ذوب °C 1371-1399

مقاومت به خوردگی ورق استیل 316

خوردگی عمومی: مقاومت به خوردگی ورق استیل 316 و 316L در برابر اتمسفر و سایر انواع خوردگی های ملایم در مقایسه با ورق استیل 304 بیشتر می باشد. به طور کلی، عواملی که فولادهای زنگ نزن کروم-نیکل دار را مورد حمله قرار نمی دهند، تاثیری بر آلیاژهای حاوی مولیبدن نخواهند داشت. البته در این مورد یک استثنا نیز وجود دارد. ورق استیل 316 در برابر اسیدهای با قدرتِ تهاجمی و اکسیدکنندگی بالا مانند اسید نیتریک مقاومت بسیار پایینی دارد. این آلیاژ نسبت به سایر انواع ورق استیلِ حاوی کروم و نیکل، در برابر محلول های اسید سولفوریک مقاوم تر است. ورق استیل 316 در برابر اسید سولفوریک تا غلظت 5 درصد با حداکثر دمای 49 درجه سانتی گراد مقاوم می باشد. در صورتی که دمای محلول کمتر از 38 درجه سانتی گراد باشد، مقاومت این آلیاژ در برابر غلظت های بالاتر نیز بیشتر می باشد.

ورق استیل 316 ضد اسید

قبل از استفاده بهتر است آلیاژ تحت آزمایش قرار بگیرد زیرا شرایط عملیاتی و آلاینده های اسیدی ممکن است تاثیر بسیار زیادی بر نرخ خوردگی داشته باشند. در محیط های حاوی گازهای گوگرد، مقاومت به خوردگی این آلیاژ نسبت به سایر انواع گریدهای ضد زنگ مقاوم تر است. با این حال، در چنین کاربردهایی غلظت اسید تاثیر قابل توجهی بر سرعت حمله دارد و به همین دلیل مواد انتخابی باید به دقت انتخاب شوند. ورق استیل 316 مقاومت در برابر انواع محیط های دیگر را نیز فراهم می کند. این آلیاژ در برابر اسید فسفریک جوشان با غلظت 20 درصد مقاومت خوبی دارد. این ویژگی باعث می شود تا برای ساخت تجهیزات نگهداری و حمل اسیدهای آلی و چرب دما بالا از ورق استیل مولیبدن دار یعنی 316 یا 316L استفاده شود. این خاصیت عاملی تاثیر گذار در تولید و جابجایی برخی محصولات خوراکی و دارویی می باشد. زیرا تجهیزات مورد نیاز در چنین کاربردی، به منظور به حداقل رساندن آلودگی های فلزی باید از جنس ورق استیل های حاوی مولیبدن باشند.
به طور کلی، در بسیاری از محیط های خاص، استفاده از ورق استیل 316 توصیه می شود. البته در این خصوص یک مورد استثنا وجود دارد و آن محیط هایی است که در حدی خورنده اند که باعث وقوع خوردگی بین دانه ای در نقاط جوش و مناطق متاثر از حرارت در آلیاژهای حساس می شوند. در چنین محیط هایی، استفاده از ورق استیل 316L به جای 316 ترجیح داده می شود، زیرا محتوای کمتر کربن در آن، مقاومت به خوردگی بین دانه ای را افزایش می دهد.
خوردگی حفره ای و یا شیاری: فولادهای ضد زنگ آستنیتی حاوی کروم، مولیبدن و نیتروژن در حضور یون کلرید یا هالید مقاومت به خوردگی حفره ای و یا شیاری بالایی از خود نشان می دهند. محاسبه نسبی مقاومت به خوردگی حفره با استفاده از PREN (عدد معادل مقاومت به حفره دار شدن، شامل نیتروژن) انجام می شود که در آن PREN معادل Cr+3.3Mo+16N می باشد. این عدد برای ورق استیل 316 و 316L معادل 24.2 و بهتر از ورق استیل 304 با PREN 19.0 است که نشان دهنده مقاومت به حفره ای شدنِ بهتر آلیاژ 316 یا 316L با توجه به محتوای مولیبدن آن می باشد. ورق استیل 304 در آب های حاوی کلر تا 100 ppm در برابر خوردگی حفره ای و شیاری مقاومت می کند، این در حالی است این عدد برای ورق استیل 316 حدود 2000 ppm می باشد. اگرچه این آلیاژ در ترکیب با آلیاژهای دیگر در آب دریا (19000 ppm کلر) با موفقیت استفاده شده است، اما برای چنین کاربردی توصیه نمی شود. این آلیاژ برای استفاده در ساخت تجهیزات ساحلی و نمای ساختمان های نزدیک دریا که در معرض اتمسفر کلریدی قرار دارند، مناسب است. ورق استیل 316 بر اساس استاندارد ASTM B117 به مدت 100 ساعت در معرض اسپری نمک 5 درصد قرار گرفت و پس از این مدت هیچگونه اثر خوردگی در آن مشاهده نشد.
خوردگی بین دانه ای: هنگامی که ورق استیل 316 در معرض دماهای بین 427 تا 816 درجه سانتی گراد قرار می گیرد، مستعد رسوب کاربیدهای کروم در مرز دانه ها می شود. این آلیاژِ "حساس شده" به محض قرارگیری در محیط های تهاجمی و خورنده، در معرض خوردگی بین دانه ای خواهد بود. در کاربردهایی که ورق استیل 316 ضخیم بعد از جوشکاری نمی تواند تحت عملیات آنیل قرار بگیرد یا در مواردی که عملیات تنش زدایی در دماهای پایین مدنظر است، استفاده از ورق استیل 316L برای جلوگیری از خطر خوردگی بین دانه ای منطقی می باشد. این موضوع باعث می شود تا مقاومت به خوردگی بین دانه ای آلیاژ با هر ضخامتی و در شرایط استفاده بلافاصله پس از جوشکاری یا با قرارگیری کوتاه مدت در محدوده دمای 427 تا 826 درجه سانتی گراد تضمین گردد.
در قطعاتی که نیاز به عملیات تنش گیری دارند، می تواند از برخی انواع عملیات حرارتی که در این محدوده ها قرار می گیرند، استفاده نمود بدون اینکه مقاومت به خوردگی عالی آن تحت تاثیر قرار بگیرد. در صورتی که مقاطع ضخیم و حجیم تحت آنیل قرار گرفته باشند، کوئنچ سریع گریدهای کم کربن از دماهای بالاتر ضروری نیست. مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی گرید 316L با نوع 316 کاملاً یکسان است و در کاربردهای بسیار خورنده که خوردگی بین دانه ای خطر بزرگی محسوب می شود، محتوای پایین کربن مزیتی اضافی می باشد. اگرچه حرارت کوتاه مدت حین جوشکاری یا عملیات تنش زدایی باعث ایجاد خوردگی بین دانه ای نمی شود، باید توجه داشت که قرارگیری مداوم یا طولانی مدت در محدوده دمای 427 تا 816 درجه سانتی گراد می تواند برای ورق استیل 316L مضر باشد. همچنین عملیات تنش گیری در محدوده دمای بین 593 تا 816 درجه سانتی گراد ممکن است موجب ایجاد تردی در این آلیاژ شود.
خوردگی تنشی: فولادهای ضد زنگ آستنیتی نسبت به خوردگی تنشی در محیط های حاوی هالید حساس هستند. ورق استیل 316 به دلیل محتوای مولیبدن در ترکیب، نسبت به ورق استیل 304 در برابر خوردگی تنشی تا حدودی مقاوم تر است، اما همچنان آلیاژی حساس محسوب می شود. شرایط وقوع خوردگی تنشی عبارتند از: وجود یون های هالید (به طور کلی کلر)، تنش های باقیمانده و دماهای بیش از 49 درجه سانتی گراد. تنش های باقیمانده ناشی از کار سرد یا پاس های گرمایی حین جوشکاری هستند. عملیات آنیل یا تنش گیری ممکن است در کاهش تنش ها موثر بوده و در نتیجه حساسیت به هالیدها را کاهش دهد. گریدهای کم کربن هیچ مزیتی از نظر مقاومت در برابر خوردگی تنشی ندارند، اما برای کاربرد در محیط هایی که احتمال وقوع خوردگی بین دانه ای وجود دارد، انتخابی بهتر می باشند.

جوشکاری ورق استیل 316

فولادهای زنگ نزن آستنیتی (به خصوص ورق استیل 316 و 316L) بسیار جوش پذیر بوده و تقریباً با استفاده از تمام روش های ذوبی و مقاومتی قابل جوشکاری می باشند. جلوگیری از وقوع ترک گرم و اطمینان از تشکیل فریت در رسوب جوش از جمله مواردی هستند در خصوص جوشکاری این آلیاژها باید به آنها توجه ویژه ای داشت. ورق استیل 316 و 316L علی رغم اینکه جوش پذیری بالایی دارند، ولی نسبت به انواع 304 و 304L ضعیف تر می باشند. تفاوت عمده بین این آلیاژها، محتوای بالاتر نیکل در ترکیب ورق استیل 316 است که باعث می شود آلیاژ به سرعتِ جوشِ پایین تر و مراقبت بیشتر برای جلوگیری از وقوع ترک گرم نیاز داشته باشد. در صورت نیاز به پرکننده ی جوش، استفاده از فیلرهای AWS E/ER 316L و 16-8-2 توصیه می شود. ورق استیل 316 و نوع کم کربن آن به خوبی در مراجع شناخته شده اند، به طوری که اطلاعات بیشتر در خصوص جوشکاری این آلیاژها را می توان در مراجع زیر بدست آورد:

1- ANSI/AWS A5.9, A5.22 and A5.4 (Stainless Steel Welding Electrode Specifications)
2- Welding of Stainless Steels and Other Joining Methods, "SSINA”
3-ANSI/AWS B2.1.009:2002 (GTAW 300's @ 0.50 - 0.14 in.)
4-ANSI/AWS B2.1-8-024:2001 (GTAW 300's @ 0.0625 -1.5 in.)
5-ANSI/AWS B2.1-8-013:2002 (SMAW 300's @ 0.050 -0.14 in.)
6-ANSI/AWS B2.1-8-023:94 (SMAW 300's @ 0.125 - 1.5 in.)
7-ANSI/AWS B2.1.005:2002 (GMAW 300's @ 0.050 - 0.14 in.)
8-ANSI/AWS 11.6/D1.6M:2007 (Structural Welding Code - Stainless Steel).

جوشکاری ورق استیل 316

عملیات حرارتی ورق استیل 316

ورق استیل 316 و 316L در صورتی آماده ی استفاده اند که تحت عملیات حرارتی آنیل قرار گرفته باشند. عملیات حرارتی ممکن است در حین یا پس از عملیات ساخت، با هدف از بین بردن اثرات ناشی از کار سرد یا حل کردن رسوب کاربیدهای کروم (که در اثر قرارگیری در معرض حرارت ایجاد شده اند) ضروری باشد. عملیات حرارتی ورق استیل 316 (آنیل محلول) بدین صورت است که آلیاژ در محدوده دمای 1040 تا 1175 درجه سانتی گراد حرارت داده می شود و سپس بسته به ضخامت، در هوا یا آب کوئنچ (سرد) می شود. سرد کردن آلیاژ از 816 تا 427 درجه سانتی گراد باید در حدی سریع باشد تا از رسوب مجدد کاربیدهای کروم جلوگیری شود و مقاومت بهینه در برابر خوردگی ایجاد شود. در هر صورت، آلیاژ باید از دمای آنیل تا دمایی که فلز در آن سیاه می شود، در کمتر از سه دقیقه خنک شود. ورق استیل 316 همچون سایر آلیاژهای زنگ نزن آستنیتی با عملیات حرارتی سخت نمی شود.

کار سرد و شکل پذیری ورق استیل 316

ورق استیل 316 و 316L به دلیل محتوای نیکل بیشتر در ترکیب شیمیایی، در مدت کمتری نسبت به آلیاژ 304 سخت می شوند. این آلیاژها در شرایط آنیل شکل پذیری بسیار خوبی از خود نشان می دهند و می توانند به راحتی تحت کشش و خمش قرار گیرند و رول کاری شوند. به منظور بازیابیِ شکل پذیری و کاهش سختی و آماده سازی آلیاژ برای عملیات شکل دهیِ بعدی، انجام عملیات آنیل ضروری است. قسمت هایی که تحت شکل دهی شدید قرار گرفته اند باید آنیل شوند تا تنش های باقیمانده از بین بروند. ورق استیل 316L و 316 را می توان به راحتی و با استفاده از روش های مشابه با آلیاژهای 304 و 301 شکل داد و تحت کشش قرار داد. با اینکه قابلیت شکل دهی این آلیاژها بسیار شبیه به گرید 301 است، اما تغییرات دما تاثیر کمتری بر رفتار مواد خواهد داشت. این آلیاژ ممکن است در حین کار سرد کمی خاصیت مغناطیسی پیدا کند.

ورق استیل 316 مات تک پولیش

کاربردهای ورق استیل 316

ورق استیل 316  که تحت عناوین "ورق استیل ضد اسید"، "گرید دریایی" و "فولاد ضد زنگ جراحی" نیز شناخته می شود، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد، تماماً غیر مغناطیسی است و می تواند در محدوده دماهای بسیار وسیع (از منفی 150 تا مثبت 950 درجه سانتی گراد) عملکرد بسیار خوبی از خود نشان دهد. این آلیاژ همچنین می تواند محیط های بسیار خورنده و تهاجمی را تحمل کرده، به راحتی شکل بگیرد و جوشکاری و ماشینکاری شود. تجهیزات پزشکی، تجهیزات مرتبط با صنعت هوافضا، تجهیزات تولید، نگهداری و حمل مواد غذایی، مخازن ذخیره و انتقال مواد شیمیایی، ماشین آلات نساجی و رنگرزی، تجهیزات تولید خمیر و کاغذ، سیستم های تصفیه آب، سازه های دریایی و ساحلی و تجهیزات برودتی از جمله کاربردهایی است که در ساخت آنها به طور گسترده از ورق استیل 316 استفاده می شود.

قیمت ورق استیل 316

قیمت ورق استیل 316 عدد ثابتی نیست و بسته به فاکتورهای مختلفی از قبیل ضخامت، ابعاد، سطح و حجم درخواستی متغیر می باشد. به عنوان مثال قیمت ورق استیل 316 ضد اسید مات صیقلی (2B) با ضخامت 0.5 میلیمتر با قیمت همین آلیاژ با ضخامت 3 میلیمتر و سطح مات تک پولیش (No.1) کاملاً متفاوت است. حال اگر حجم تقاضا را نیز به این موضوع اضافه کنیم، خواهیم دید قیمت ورق استیل 316 در تعداد های پایین مانند یک یا دو برگ، تفاوتی قابل توجه با قیمت آن در تناژهای بالا خواهد داشت. نرخ این آلیاژ به ازای هر یک کیلوگرم ورق استیل 316 تعیین می شود و به آگاهی مشتریان عزیز می رسد. برای اطلاع از آخرین و رقابتی ترین قیمت ورق استیل 316 در ضخامت ها، ابعاد و سطوح متنوع در قالب رول، شیت فابریک، شیت برشی و پلیت با کارشناسان فروش گروه فلز تماس حاصل نمایید.


  • تفاوت ورق استیل 316 و 304 درچیست؟

    عمده ترین تفاوت ورق استیل 316 با گرید 304 مربوط به حضور مولیبدن در ترکیب شیمیایی این آلیاژ است. حضور مولیبدن منجر به افزایش مقاومت استیل 316 در برابر خوردگی های شیاری و حفره ای در محیط های حاوی یون های کلر می شود. علاوه بر افزایش مقاومت خوردگی حضور این عنصر سبب بالارفتن قیمت ورق استیل 316 نیز شده است.

  • ورق استیل 316 چه کاربردهایی دارد؟

    گستره کاربرد ورق استیل 316 معطوف به یک یا دو حوزه شاخه صنعتی نمی شود. بلکه طیف از عظیمی از واحدهای صنعتی فعال در صنایع پالایشی، دریایی، شیمیایی، غذایی، لبنی، کاغذسازی، تجهیزات پزشکی و.... از این فولاد زنگ نزن آستنیتی در ساخت تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز خود استفاده می کنند. همچنین از این گرید در ساخت سازه های ساحلی و دریایی به دلیل مقاومت به خوردگی بالا در برابر کلریدها استفاده می شود.


امتیاز شما به این مطلب چقدر است؟


ارسال نظر درباره این موضوع

Loading...
تماس بگیرید