شباهت و تفاوت های ورق استیل مارتنزیتی و آستنیتی

02135089 شماره تماس
تفاوت ورق استیل آستنیتی و مارتنزیتی

ورق استیل در ریز ساختارهای فریتی ، آستنیتی ، مارتنزیتی و دوپلکس به طور عمده تولید می شوند. در این میان هر کدام از این ریز ساختار ها دارای خصوصیات و ویژگی های مخصوص به خود می باشد.

گروه فلز
گروه فلز

تفاوت ورق استیل آستنیتی و مارتنزیتی

تفاوت ورق استیل آستنیتی و مارتنزیتی
26/08/2021

قیمت ورق استیل؛ فروش انواع ورق استیل صنعتی و ورق استنلس استیل در آلیاژ و ضخامت های مختلف. با حرفه‌ای‌ها خرید کنید تلفن: 35089-021

 

فهرست موضوعات

 
 
 

 

تفاوت ورق استیل آستنیتی و مارتنزیتی


طبقه بندی ورق استیل به ریز ساختار کریستالی آن بستگی دارد. ترکیب شیمیایی استیل حاوی آهن می باشد. استنلس استیل به همراه آهن، افزوده های دیگری نظیر کروم و همچنین عناصر دیگری چون نیکل یا مولیبدن، در آلیاژش دارد. حداقل محتوای کروم در ورق استیل 11 درصد است که آن را از زنگ زدگی حفظ می‌کند. استفاده از کروم در آلیاژ همچنین باعث مصونیت آلیاژ در برابر حرارت نیز می شود.

 

ورق استیل

 

ریز ساختار هر کلاس فولاد زنگ نزن با حضور عناصر مختلف در ترکیب شیمیایی آن و بر حسب مقادیر مختلف این عناصر، متفاوت است. مثلاً ریزساختار آستنیت که در بحث مطالعات تبلور فلزات نیز قرار دارد، به عنوان ساختار مکعب وجوه پُر از آن یاد می‌شود. ریز ساختار FCC، محصول افزودن نیکل، نیتروژن یا منگنز به آلیاژ است. این نوع ترکیب عناصر سبب ارتقاء مقاومت خوردگی و ویژگی‌ها و پارامترهای مکانیکی آلیاژ نیز می گردد. از سوی دیگر ریزساختار ورق استیل مارتنزیتی با BCT نمایش داده می شود که عبارت است از مکعب مستطیل مرکز پر. این فلز با دارا بودن ساختار کششی فشرده بالا، ترکیب شیمیایی آن با کربن اشباع شده است. ویژگی شاخص این دو کلاس استیل عبارت است از توانایی سخت شدن که می تواند متاثر از حرارت بوده باشد. آلیاژهای ورق استیل آستنیتی، با استفاده از عملیات حرارتی نمی‌توانند سخت شوند. زیرا ریزساختار یک نمونه استنلس استیل آستنیتی یعنی همان FCC یکنواخت یا یکسان باقی می‌ماند، برخلاف اینکه در دماهای محیطی دستخوش تغییر می گردد. از این‌رو عملیات حرارتی بر روی این آلیاژها کارکرد ندارد. از سوی دیگر فولاد ضدزنگ مارتنزیتی با استفاده از عملیات حرارتی به راحتی سخت می شود. با این حال، همین ویژگی است که انعطاف آلیاژ را نسبت به خوردگی، در مقایسه با ورق استیل کلاس آستنیتی پایین می آورد.

در حالیکه فولاد ضدزنگ آستنیتی به لحاظ شکل پذیری، میل به داکتیلیتی خیلی بالا دارد، اما آن دسته آلیاژهای متعلق به کلاس مارتنزیتی میل به سختی خیلی زیاد دارند. سختی این فولادها به خاطر محتوای کربن فوق اشباع شده در ساختار و ترکیب شیمیایی این آلیاژها است و چون آنها (کلاس‌های مارتنزیتی) فولادهای سختی هستند لذا تمایل به تردی و شکنندگی نیز در یک چندتایی از این آلیاژ ها وجود دارد. بنابراین در جاهایی که خاصیت سختی یا چقرمگی مورد تقاضا است و یا در جاهایی که سطح سفت وجود دارد، کاربرد ورق استیل مارتنزیتی یک گزینه بادوام و ماندنی محسوب می‌شود. از آنجا که ورق استیل آستنیتی نوعاً بسیار چکش خوار و شکل پذیرند از این رو سازندگان به منظور شکل دهی و فرم دهی های متعدد می توانند از آنها استفاده کنند. بنابراین ساخت و تولید لوله ها، میله ها، میله های توخالی، ورق ها، کویل ها، صفحه ها، سفت کننده ها یا چفت و بست ها، فیتینگ ها یا اتصالات و فلنج ها بسیار آسان تر است. به طورخلاصه استیل های آستنیتی کاربردی ترین دسته استنلس در بسیاری صنایع هستند. محتوای کروم در فولادهای مارتنزیتی کمتر از مقدار کروم در انواع آستنیتی است و به همین علت مقاومت خوردگی آنها به طور قابل ملاحظه‌ای پایین تر می باشد.

 

ورق استیل

 

این محتوای کروم پایین سبب مغناطیسی (بگیر) بودن آنها نیز می شود، برخلاف گریدهای آستنیتی که به خاطر مقادیر بیشتر کروم در آنها، گرید های غیر مغناطیسی (نگیر) هستند.

جوشکاری ورق استیل های آستنیتی و مارتنزیتی

اگرچه قابلیت جوشکاری ورق استیل ها مطلوب است اما این ویژگی از طریق اصلاح محتوای کربن در آلیاژهای آنها حاصل می شود. محتوای کمِ کربن به همراه افزودن نیتروژن به آلیاژ سبب ارتقاء قابلیت جوش در استیل های سری های 300 می شود. گریدهای مارتنزیتی با داشتن محتوای کربن بیشتر در آلیاژهای شان، به سختی جوشکاری می شوند. بنابراین برای جوشکاری این گرید های آلیاژی لزوماً بایست هم عمل پیش گرم کردن (سطح کار و جوش) و هم عمل حرارت دهی پساجوش (بعد از جوشکاری) هردو انجام شود.

گرید های استیل آستنیتی و مارتنزیتی

ورق استیل های مارتنزیتی بر طبق مشخصات و ترکیب شیمیایی شان قابل دسترسی اند و در چهار گروه یا رده طبقه بندی شده اند. گرید های دارای ساختار شیمیایی آهن-کروم-کربن به سمت پوشش-مقاوم بودن میل می‌کند و جهت کارها و عملیات مهندسی مفید است. گریدهای دارای ساختار شیمیایی آهن-کروم-نیکل-کربن نیز مانند گرید فوق می باشند.

در این گرید ها قدری از محتوای کربن آنها با نیکل جایگزین شده و خواصی مثل ریخته گری خوب، قابلیت جوشکاری خوب و مقاومت در برابر فرسایش حفره ای را پدید می آورد.

گریدهای رسوب سختی، خواصی چون استحکام زیاد و چقرمگی خوب را نشان می دهند، حال آنکه گریدهای ورق استیل مارتنزیتی مقاوم در برابر خزش از ترکیب مقادیر ناچیز عناصری مثل نئوبیوم، وانادیوم، بور و کبالت تولید شده‌اند.

 

ورق استیل

 

با افزودن این عناصر استحکام مکانیکی افزایش می‌یابد و مقاومت خزر نیز تا دمای 650 درجه سانتیگراد بالا می‌رود. کلاس آستنیتی می‌تواند به دو دسته یا گروه دیگر تفکیک شود که این دو دسته عبارتند از سری های 200 و سری های 300. اگرچه سری های 300 شناخته شده هستند اما وجود نیتروژن در ساختار شیمیایی سری های 200 سبب افزایش تقریباً 50 درصدی استحکام تسلیم در مقایسه با آلیاژهای سری 300 می‌شود.

گرید های ورق استیل مارتنزیتی 


•    ورق استیل 410
•    ورق استیل 420
•    F 430
•    C 440
•    431
•    630 (PH 4/17)

ورق استیل های آستنیتی سری 300

301، 302، 303، 304، L 304، H 304، 316، L 316، L 317، LMN 317، 321، H 321، 347، H 347، 309، S 309، 310، S 310، H 310، 330

 

ورق استیل

 

ترکیب شیمیایی ورق استیل مارتنزیتی

طراحی EN EN اروپایی AISI کربن کروم مولیبدن دیگر عناصر
X12Cr13 1.4006 410 0.12 12.5 - -
X20Cr13 1.4021 420 0.20 13.0 - -
X50CrMoV15 1.4116 - 0.50 14.5 0.65 وانادیوم 0.15
X14CrMoS17 1.4104 430F 0.14 16.5 0.40 گوگرد 0.25
X39CrMo17-1 1.4122 - 0.40 16.5 1.10 -
X105CrMo17 1.4125 440C 1.10 17.0 0.60 -
X17CrNi16-2 1.4057 431 0.17 16.0 - نیکل 2.00
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 - 0.06 16.0 1.10 نیکل 2.00
X5CrNiCuNb16-4 1.4542 630 0.07 16.0 -

نیکل 4.00

مس 4.00

نئوبیوم 0.45

 

خواص مکانیکی ورق استیل مارتنزیتی

EN استحکام تسلیم حداقل (MPa) استحکام کششی (Mpa) حداقل ازدیاد طول (%( عملیات حرارتی
1.4006 450 650-850 15 QT650
1.4021 600 650-850 12 QT800
1.4122 550 750-950 12 QT750
1.4057 700 900-1050 12 QT900
1.4418 700 840-1100 16 QT900
1.4542 790 960-1160 12 P960

 

ترکیب شیمیایی ورق استیل آستنیتی

 

یورونورم EN AISI کربن کروم مولیبدن نیکل دیگر عناصر
1.4310 X10CrNi18-8 301 0.10 17.5 - 8 -
4.4301 X5CrNi18-10 304 0.07 18.5 - 9 -
1.4307 X2CrNi18-9 304L 0.030 18.5 - 9 -
1.4305 X8CrNiS18-9 e 303 0.10 18 - 9 -
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 0.08 18 - 1.5 Ti: 5×C ≤ 0.70
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 0.07 17.5 2.2 11.5 -
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L 0.030 17.5 2.25 11.5 -
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti 0.08 17.5 2.25 12 Ti: 5×C ≤ 0.70

امتیاز شما به این مطلب چقدر است؟


ارسال نظر درباره این موضوع

Loading...
تماس بگیرید